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生产流程分析法内容步骤

生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察，用一定的记号整理为图表，把一连串的工程按照顺序调查、分析，查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况，从中导出改善的重点，拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例，生产流程分析法内容包含以下7个步骤。

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如何做好班组管理班组精细化管理的做法

班组管理的好坏直接影响到班组人员工作效率和企业成本，如何做好班组管理这就需要开展班组精细化管理，下面以精细化管理中工具的管理为例，分享班组精细化管理的做法。班组精细化管理中工具管理常见问题有工具存放混乱、随意，用时难寻，直接影响工作效率；操作人员工具保养意识差，工具损坏严重；工具取用容易，归还难，工具越用越少。

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如何开展电气设备管理企业电气设备管理办法

在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备统称为电气设备，随着电气设备在实际生产和实践中的广泛应用，为了避免可能发生的电气事故，企业电气设备管理设备的故障排查维修变得极为重要，如何开展电气设备管理，企业电气设备管理办法措施值得深入研究探讨总结。

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什么是精益生产标准化精益生产标准化要素

在企业管理当中常常用到“标准化”，各种各样的标准化。尤其是生产制造型企业，标准化程度决定了企业的生产效率，什么是精益生产标准化，精益生产标准化要素有哪些，制订什么样的标准合理的。

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精益生产现场管理和改善要点

精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想，要做到“尽善尽美”仅仅有精益化管理工具是不够的，以下这些精益生产现场管理和改善要点，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。

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工厂精益布局规划系统布置设计slp法详解

制造型企业工厂设施规划中的一个核心就是工厂的整体布局，它也是精益生产规划物流系统的重要一环。工厂布局规划除了以往的经验做法之外外，还包含摆样法、图解法、数学模型法、系统布置设计slp法等，下面重点为大家讲述这4种方法以及工厂精益布局规划中系统布置设计slp法的注意事项。

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【精益生产】车间现场管理五大要素

车间现场管理五大要素就是4m1e。4m1e包含manpower（人）、machine（机器）、material（料）、method（方法）、environments（环境），简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。

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【精益生产】如何有效的进行5s管理

很多人认为做不好5s可能是方法有问题或者执行力不够，这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业管理当中，如何有效的进行5s管理呢，以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。

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【精益生产】7s现场管理的目的和标准

很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱，可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理，7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题，除了解决现场肉眼看到的混乱，7s现场管理的标准和作用具体如下。

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【精益生产】怎么管理车间设备车间设备管理方法

在车间设备管理中生产设备的配置水平是决定着生产的一个重要要素。随着设备管理水平的提高设备管理的方式也会随之增大。下面看看怎么管理车间设备，车间设备管理方法有哪些。

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【精益生产】如何改善中小企业管理水平

大多数中小企业管理都存在一些软肋，造成中小企业管理水平低。比如，很多企业存在这样的情况，管理靠口头来指示，办事大多老板亲力亲为，这和现代企业管理规范化的理念、程序化的管理要求相差很远。那么如何改善中小企业管理水平，下面一起来探讨一下。

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【精益生产】现场管理对人的管理要点

车间现场管理中涉及到的五个要素分别是人、机、物、法、环，这五个要素构成了现场管理的主要内容。而企业管理中对人的管理是核心，现场管理对人的管理极其重要，这里为大家讲述现场管理对人的管理方法。

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