[精益生产]7s现场管理的目的和标准-k8凯发

　　很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱，可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理，7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题，除了解决现场肉眼看到的混乱，7s现场管理的标准和作用具体如下。

　　有些企业做7s管理就是做不好，其实这里面有很大原因是大家不明白为什么要推行7s。7s现场管理目的有两个，分别是提高产品质量以及降低成本。生产现场东西“多”的结果就是管理成本高，并且会掩盖很多的问题。日本在20世纪50年代以后很多企业之所以能够迅速崛起有两大法宝：其一是品质圈活动(qcc)，让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个就是7s管理，现场管理7s中主要的就是整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段，最后一个s是目的，养成员工认真规范的工作习惯。

　　7s现场管理作用一：将设备维护在巅峰的状态

　　通常所说的tpm，要把设备保持在良好的状态。tpm把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三相内容很多工厂全都照做，往往做的最不好的就是日常维护，这个日常维护就是7s管理中的内容，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与，日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护，设备故障率就会下降，同时也能保证生产安全。

　　7s现场管理作用二：工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新

      大家知道人是管理的核心。7s现场管理实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。

　　7s现场管理作用三：提高产品质量

　　混乱的现场非常容易发生把几种东西混在一起的情况，而做好7s现场管理，这种现象就不会发生，产品质量和效率自然就会有所提高。虽然只靠7s管理也不能解决企业的所有问题，但如果不实施7s的话，事倍功半的情况会经常发生。

　　通过7s现场管理能够让大家养成改善的良好习惯。7s的方法，提高现场管理效率。