[精益生产]工厂现场物流改善重复作业分析-k8凯发

工厂现场物流改善可以从多个方面来分析存在的问题点，针对性进行解决。对重复作业时间分析可以作为着手点分析提高人员的作业效率，工厂现场物流时间效率改善分析分为总体分析、具体分析以及详细分析。

　　3)详细分析：根据以上的总体分析和具体分析，再进一步对每个单独作业情况进行时间测量，分析更进一步的工作问题点。这就是重复作业时间分析，也是将ie时间分析的方法应用于库房物流工作分析中的重要分析工具。

　　工厂现场物流改善重复作业分析

　　重复作业，是指一些按同样的作业顺序，多次发生的工作。例如用叉车处理货物的步骤是：开动叉车，叉车行驶至取货位置取货，叉车将货运至暂存地，叉车将货在暂存地放下。这样的工作是在库房经常发生、重复发生的工作。对这类工作，利用ie时间分析的方法，进行定量分析，寻找改善的问题点。

　　在实际的现场分析中，要对备货装车和卸货人库的两个大环节进行实地测量分析。首先是对备货的叉车取货重复作业的测量，这里包括备货重复作业。

　　对此进行了10次时间分析，其时间分布是2s,21s,25s,27s,34s。其中，最长时间是34s,最短时间是20s,相差0.7倍。

　　其他的操作也有类似的问题，对发生这些问题的主要原因，在现场测时的时候进行了观察。

　　当一车改换成接力方式作业时，运输时间节拍出现混乱，前后两辆货车同时到达。反映了现场调度的问题和作业标准化的问题。

       3)在其他几项现场测时分析中发现：

　　④入库作业：摆放调整。

　　③在装车中出现一次驾驶员因货物摆放位置不确定而下车查看的情况。

      ④同一货物分二地暂存堆放，使搬运时间增加。