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对于生产制造型企业来说,要实现精益生产降本增效无可避免一大项便是生产成本的考量。生产成本包括多个方面的内容,下面着重从容易被忽视的能源、设备几个方面的车间生产成本改善与分析。
生产的能源包括水、电、气等。这些成本,在某些生产环节占成本的比例非常大,因此能源的浪费直接造成生产成本的上升。改善从能源的终端使用开始进行。
⑤是否考虑了墙壁色彩,增减采光效果(例如利用白色,浅色)。
⑤其他的能源利用效率。
以上这些动力能源的浪费是非常普遍的,同时也是最容易被忽视的动力的能源浪费。
成本改善中的设备改善,主要从降低设备故障、减少设备停机时间,及时发现设备隐患这几个方面进行。
设备浪费结构图
对于生产现场,主要从自主维护和事先预防两个方面进行改善,避免一些设备故障,降低设备问题的影响程度。
⑥哪个工位、哪个设备、哪个人因没有严格执行设备润滑等出现了问题。通过以上的管理,提高设备的可靠性,减少设备的损耗,进而降低成本。
一部分工作的委外加工,或请一些外部人员来参与生产等工作,这也是成本的一部分。这部分的成本,主要从合理性,效率性方面进行管理,具体为:
③委外加工的成本是否合理,是否符合市场价格,是否可以进一步优化。
对生产制造过程中的能源消耗、设备消耗精确分析后,合理调整降低消耗减少浪费,能帮助企业生产成本的降低取得非常明显的效果。以上车间生产成本分析与改善内容,希望对我们管理者在成本改善上有所帮助。更多精益生产相关内容欢迎了解正睿咨询精益生产管理咨询服务。
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