[精益生产]tpm八大支柱推进步骤-k8凯发

　　在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施tpm的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

tpm八大支柱推进步骤之一：个别改善

　　在初期进行tpm时，不可能对所有的设备进行立刻的改善，所以需要从关键设备开始，然后根据80/20原则识别出目前最大的损失及来源，然后决定实施个别改善的设备和项目。

tpm八大支柱推进步骤之二：自主维护

　　自主维护是推行tpm的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。

tpm八大支柱推进步骤之三：计划维护

　　当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决，设备的管理进入良性运转阶段。此时，专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态。

tpm八大支柱推进步骤之四：教育训练

　　对于tpm而言，对员工的教育和训练是非常关键的，只有这样才能真正达到全员参与的目的，“零损失”的目标才能变为现实。

tpm八大支柱推进步骤之五：初期管理

　　设备初期管理是指对设备从最初的需求规划到设备投入使用的过程进行管理。设备初期管理需要多功能小组共同参与，而非设备管理部门或者价值流部门的责任。表6-8为设备初期管理检查清单。

tpm八大支柱推进步骤之六：品质管理

　　(1)影响产品品质的设备因素tpm就是要保证设备的精度和性能，在确保效率的前提下不制造不良品。另外，需要特别注意，无论是自主维护、预防性维护还是个别改善，设备在修理和维护后，一定要进行设备的性能和过程能力的再确认，其方法可以是首件检验、参数对比以及过程能力研究等。

　　一种值得推广的方法就是将价值流中所有关于防错的设计、装置和方法进行列表，形成一份动态防错清单，既可以作为共享资料，又可以促使大家不断创新，不断设计出新的防错方法。

tpm八大支柱推进步骤之七：支持改善

　　支持改善是指管理和支持部门工作效率的改善。在生产现场进行全员生产力维护的同时，管理部门和支持部门工作的改善必不可少。

　　3)建立备件的出、入库管理台账。

　　(3)培训人力资源部门要依据员工的技能要求提供培训机会，不仅仅包括设备知识、操作等方面的训练，也包括问题解决、高绩效团队等方面的训练。

tpm八大支柱推进步骤之八：环境安全

　　“零事故”是tpm的重要目标，其中，重要的环节是对新购入设备和现有设备进行安全和环境方面的评价，了解其安全状态，才能真正实现“零事故”的目标。