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前面在介绍什么是5s目视化管理中简单介绍了5s包含的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。下面看看在实际生产中怎样实施5s现场管理,各部分有哪些要注意的要点。
在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东西,将不要的东西清理掉,整理后,可以减少现场的空间浪费,减少寻找浪费,提高生产效率。
将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管理。
5)整齐美观。
红色:一般用于标识不良品区、不良品标识卡、安全管制及危险区域。
完成基本的整理、整顿后,需要清除所有的脏污,并不断寻找方法保持整洁、干净,防止脏污的发生。清扫的意义不仅在于表面的干净和整洁,更重要的是防止清扫不良导致的设备故障、速度低或设备劣化,提升作业质量、产品品质以及保障安全和减少事故。清扫常常和tpm中的“个别改善”相联系,也是5s当中比较较困难和花时间的一个环节。
清扫时,要绘制区域责任图,确定清扫责任区、责任人以及清扫标准。在清扫的过程中,除了通常意义的清理打扫外,对于设备要实施必要的紧固、润滑、整修,对于困难部位,建立污染源和困难部位清单,然后实施个别改善。
建立各个区域的5作业标准,做到每个s的实施程序标准化,依据标准化作业,制定日常检查记录表,即对每个s实施的表单进行标准化。区域责任人按照标准作业实施日常的55并在记录表上进行记录。
提升人员素质,培养员工按公司规范行事,养成良好的行为习惯。通过5s,提升员工整体素质,培养员工自动维护良好工作环境的素养,避免5s中断,有效传承。
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