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企业实施精益生产活动过程中,往往会遇到各种问题,让大家争论不休。mrp物料控制程序中就很容易出现物料出入库和erp系统的处理问题。
有的企业在精益管理之前几乎所有的物料、半成品必须首先进入原材料仓库或半成品仓库,并办理人库手续,当下一工序领用时再办理出库手续,各环节所涉及的相关数据还要输入erp系统,这样财务部门才可以适时掌握中间环节的库存水平,并进行成本核算。
随着精益生产咨询项目的开展,物料由水蜘蛛按时配料,如果仍然按照以前的模式进行出入库,很难实现按照配料频次准时配料。但如果不入库,财务部门又认为库存准确性和成本控制出现问题。
上述,许多企业在推行精益的过程中经常遇到,mrp物料控制中的这种情况该如何解决呢。对于mrp系统和仓库物料的处理有如下原则:
1)为了过程流动的顺畅,尽量减少仓库的设置。
2)必须设置仓库时,要打破传统封闭式仓库的管理模式,由敞开式超市代替,价值特别高的物料可以设置专门仓库并由专人管理。
3)通过前面提到的fifo区域设置最小量,避免仓库设置。
4)对于因批量生产方式而设置fifo模式的后续工序,需要设置超市抵消前工序较长的生产时间,以确保整个生产线的流动。
5)与过程中间环节相匹配,同时减少erp系统bom设置的层级,减少中间环节通过erp进行的收料、投料系统输入动作。因为其成本形成的增值过程由系统中的工艺路径时间决定,只要工艺确定,路径就是固定的,所以,并不影响其整个成本的核算。
6)尽可能取消和减少中间物料领用手续和投料动作,如果可以利用条码扫描方式,实现完工后产品自动入库以及上层bom物料自动倒冲投料。
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