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生产制造型企业只要有运行过tpm体系,有培训了解过tpm,运用tpm开展生产改善活动。在运行过程中都会体会到tpm的重要性。然而价值流常会出现实际的问题,比如生产安排比较满,经常很难留出时间进行tpm,所以tpm的计划不得不一再推迟。那么,企业没有时间做tpm怎么办呢。在此情况下,精益生产管理tpm改善依然''有机可循''。
一、态度决定一切
态度决定一切tpm是精益生产的一部分,正如丰田生产方式创始人大野耐一所说,“实施拉动需要领导者的勇气、智慧和决心”,这句话同样适用于推行tpm。我国有句古话,叫做“磨刀不误砍柴功”,所以首先解决的是态度问题。如何提高企业解决问题的能力中就提到了这一点,态度是做好任何事情的基础,tpm实施也是如此。
二、学会利用数据分析
考虑业务变化的周期性在大多数的公司里,业务是有明显的周期性变化的,所以要学会利用数据分析和发现这种周期性变化,然后利用这种周期变化将维护设备的时间安排在合理的时间段内。例如,从公司价值流加工设备的负荷情况分析,看有没有周期性的变化,可以根据这样的变化来排定不同设备的tpm计划。
三、善于技术改进或设备调整
考虑设备的可替代性对于某些设备,常常因为专用性太强,没有可替代设备,很难停机进行tpm。例如,有的企业生产的自动化程度为四级的设备,最开始会因为专用性的原因,无法按计划实施tpm活动。但是,经过技术改进和设备调整,另外一台相似的设备可以生产这台设备所生产的产品,最后问题迎刃而解。
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