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【摘要】：做好生产车间物料管理是我们精益生产管理的一项基本内容，生产车间物料怎样管理呢，其涉足生产制造的整个过程，以生产过程为切入点生产车间物料管理办法如下。
做好生产车间物料管理是我们精益生产管理的一项基本内容，生产车间物料怎样管理呢，其涉足生产制造的整个过程，以生产过程为切入点生产车间物料管理办法如下。
2．依照生产部的退料需求由仓库进行收货，在退料单中填写列出实收数量。对于未办理退料手续的材料生产部不得私自将其转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、辅料领用
辅料的领用及单据的传递程序可以参照生产领料、生产退料流程来执行。
三、返工
1．返工领料
从成品仓库领出产成品来进行返工的，生产部门必须填写制作《返工领料单》，仓库再依照返工领料单进行发货。返工领料单一式三联，填写内容包括产品编码、产品名称、数量等信息。财务部、仓库、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
2．返工报废
生产部门需对返工过程中产生的报废品交由品质部确认后，开具《报废单》，同时在报废单的备注栏注明“返工报废”的字样说明。
3．返工产品入库
由生产部返工后的完工产品需办理返工入库手续，填制《产品返工入库单》，返工入库单同为一式三联，财务部、仓储部、生产部各一联，财务联由仓储部转交。
四、来料加工
来料加工品和生产部正常的生产同等对待，领料、退料必须开具领料单、退料单，完工入库填制成品入库单，报废需开具报废单。来料加工的管理可以参照生产领料、生产退料、生产入库管理的流程来执行。
1.生产部依据订单和生产计划组织生产，制造所需原材料，严格根据工单信息填好《领料单》，领料单上务必填写订单号、领料单部门、物料名称、必不可少的物料规格型号描述、计量单位、请领数等信息内容。
2.正常情况下领料单中原材料规格务必和制造订单一致，但若因别的缘故需要用别的规格型号的原材料替换成订单中原材料规格的，务必在领料单中备注栏标明“材料替换成”等类似字样。
3．仓库部依据生产部的领料单要求发货，并在领料单中填好实发数目。仓库部务必见领料单才能发货，生产部门不可擅自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部门、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
六、单据传送时间
本步骤中涉及到的全部单据，责任部门必需在次日中午12：00前传送至相关部门，不可拖延，积压。
七、不良品管理
1．生产部必须切实加强对生产过程中的不良品生产现场管理，生产过程中选出的不良品统一置放于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必需严格分区域、分产品型号规格存放，避免混乱。
2．生产部清理出要报废的不良品，交品质部核实，品质部核实后出具《报废单》。报废单上必需填好生产制造工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废缘由等信息。
3．已开具报废单的报废品按照实际情况转到废料仓库，未出具报废单的废品不可随便转到废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。财务联由品质部转交。
八、成品入库
1．生产部生产制造的完工产品需要先办理成品入库手续，转到仓库成品仓库，不可直接从生产车间销售出货。
2．生产部完工产品入库，应填写《成品入库库单》，成品入库单必需准确无误填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品型号规格、计量单位、入库数量等信息。仓库必需见单收货，并按照成品入库单验收产品数量、并在成品入库单中填好验收数量。
3．成品入库单由配送人、仓库收货人一起签名确认。入库单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部人员转交。
一、生产退料
1．原材料需要退回到仓库的，生产部需填制《退料单》，退料单中必须写明订单号、物料名称、数量。2．依照生产部的退料需求由仓库进行收货，在退料单中填写列出实收数量。对于未办理退料手续的材料生产部不得私自将其转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、辅料领用
辅料的领用及单据的传递程序可以参照生产领料、生产退料流程来执行。
三、返工
1．返工领料
从成品仓库领出产成品来进行返工的，生产部门必须填写制作《返工领料单》，仓库再依照返工领料单进行发货。返工领料单一式三联，填写内容包括产品编码、产品名称、数量等信息。财务部、仓库、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
2．返工报废
生产部门需对返工过程中产生的报废品交由品质部确认后，开具《报废单》，同时在报废单的备注栏注明“返工报废”的字样说明。
3．返工产品入库
由生产部返工后的完工产品需办理返工入库手续，填制《产品返工入库单》，返工入库单同为一式三联，财务部、仓储部、生产部各一联，财务联由仓储部转交。
四、来料加工
来料加工品和生产部正常的生产同等对待，领料、退料必须开具领料单、退料单，完工入库填制成品入库单，报废需开具报废单。来料加工的管理可以参照生产领料、生产退料、生产入库管理的流程来执行。
1.生产部依据订单和生产计划组织生产，制造所需原材料，严格根据工单信息填好《领料单》，领料单上务必填写订单号、领料单部门、物料名称、必不可少的物料规格型号描述、计量单位、请领数等信息内容。
2.正常情况下领料单中原材料规格务必和制造订单一致，但若因别的缘故需要用别的规格型号的原材料替换成订单中原材料规格的，务必在领料单中备注栏标明“材料替换成”等类似字样。
3．仓库部依据生产部的领料单要求发货，并在领料单中填好实发数目。仓库部务必见领料单才能发货，生产部门不可擅自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部门、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
六、单据传送时间
本步骤中涉及到的全部单据，责任部门必需在次日中午12：00前传送至相关部门，不可拖延，积压。
七、不良品管理
1．生产部必须切实加强对生产过程中的不良品生产现场管理，生产过程中选出的不良品统一置放于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必需严格分区域、分产品型号规格存放，避免混乱。
2．生产部清理出要报废的不良品，交品质部核实，品质部核实后出具《报废单》。报废单上必需填好生产制造工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废缘由等信息。
3．已开具报废单的报废品按照实际情况转到废料仓库，未出具报废单的废品不可随便转到废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。财务联由品质部转交。
八、成品入库
1．生产部生产制造的完工产品需要先办理成品入库手续，转到仓库成品仓库，不可直接从生产车间销售出货。
2．生产部完工产品入库，应填写《成品入库库单》，成品入库单必需准确无误填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品型号规格、计量单位、入库数量等信息。仓库必需见单收货，并按照成品入库单验收产品数量、并在成品入库单中填好验收数量。
3．成品入库单由配送人、仓库收货人一起签名确认。入库单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部人员转交。
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