企业管理咨询公司-k8凯发

答：不能，产品单件流动能提高生产效率，能提早发现问题，因为工人们手中只有一件产品，当产品出现问题时，工人们就没有了活干，工人们自己会向现场管理者报告，管理者也能第一时间发现，并去处理。

答：不能，产品的品质是生产出来的，需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲，其一、我们要训练工人们的操作方法，就是作业手法的一致性，即生产中每次作业保持相同的作业步骤，相同顺序，相同力度，相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识，即让工人们做到“三不三到”：不接收不良品，不生产不良品，不流出不良品；做到眼到，心到，手到。

答：许多中小企业，注意力集中在成本管控上，往往忽略了物料本身造成的影响。因为物料的缺陷，在生产过程工人不仅需要挑出不良品，甚至自己动手去轻微修理，耗用工人们有效的作业时间，我们的现场管理者视而不见，习以为常用，白白浪费了生产时间，故而造成有料无产量，无法准时向客户交货。

答：不能，产品的品质是生产出来的，需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲，其一、我们要训练工人们的操作方法，就是作业手法的一致性，即生产中每次作业保持相同的作业步骤，相同顺序，相同力度，相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识，即让工人们做到“三不三到”：不接收不良品，不生产不良品，不流出不良品；做到眼到，心到，手到。

答：不能，产品单件流动能提高生产效率，能提早发现问题，因为工人们手中只有一件产品，当产品出现问题时，工人们就没有了活干，工人们自己会向现场管理者报告，管理者也能第一时间发现，并去处理。

答：我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作，但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品，正是这些积压的产品影响了效率，使我们单个产品的生产周期加长，且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患，自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的产品能实现单件流动。

答：首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检，即知道上工序做什么，接到上工序的产品时先不着急动手，应将上工序产品检查一次；自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二，在每道工序设立一个红色不良品箱子，当工人们觉得手中的产品无法断时，将产品放入红色箱子中，待生产现场管理者断定处理。其三、现场管理者，在处理不良品时，必须将相关信息告诉作业者及现场指导工人们对品质判定。其四、不断检查工人们的作业法是

答：首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值；其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值，并以规范标准化；其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值；其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查，发现有偏差及时调整。其五、保证设备运转的正常性，必须做到日保养、月保养，每台设备都有管理。

答：供应商交货不准时不完全是供应商的原因，首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期，要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等，这些是必须考虑的。供应商交货质量不稳定应从以下方面进行分析：a、 供应商的品质保障系统是否健全：进料保障系系、制程过程控制系统、成品保障系统，针对薄弱部份进行补强。b、 供应商

答：首先每个成品、半成品必须有一个完整的bom，确保生产过程中领发料有据可查；确定好每个产品有bom后，再针对每个成品、半成品进行一一解剖分析，将每个部件进行拆分与bom进行比对，包括物料名称、型号、规格、材质、用量等等，进行校正。其次在校正好后，针对生产过程中进行跟踪确认，若有不正确的再一次校正，直至ok为止。每个产品这样循环校正、跟踪确认，经过两个循环后，再确认一个标准的bom作为生产领发料的

答：针对客户的投诉进行分类，将比例较大、经常投诉的问题第一时间按以下步骤进行分析：a、客户投诉确认：确认客户投诉的信息，包括交货时间、批号、生产日期、生产机台、操作工人、生产条件等等，必要时拿到样品或图片确认。b、客户投诉分析：确认好客户投诉信息后，针对样品、图片组织相关人员成立攻关小组进行分析，主要从作业员作业员技能及熟练度、物料、作业方法、生产设备、生产环境、量测工具及手法进行一一分析，利用“

答：首先我们应该知道一个企业必须要有沟通返馈机制、合作意识、团队意识。如果每个部门、每个人做事只是想着本部门、个人的利益，这就会造成各部门工作脱节、沟通不顺、本位主义、最后伤害的还是企业。技术部门（工程部门）在打样品的过程中必须遵循以下几点：a、物料必须是市场上易购的物料，不能用特殊物料打样，而生产大货时采用替代物料。b、打样生产工艺必须是生产大货时可延用的工艺。c、设备必须是正常设备打样，也就是