[精益生产]精益改善的基本理念注意事项-k8凯发

　　市场环境在不停变化，客户的需求也愈加丰富多样。所以企业生产也不可能永远保持原样。也就是说企业管理改善是无止境的。大多数人抗拒改变，而精益生产改善要获得成功，从源头上改变思想和关键是基础。开展精益改善要理解并贯穿精益改善的基本理念，其要注意的事项有以下几点。

　　1、领导者要以身作则

不能以为“改善的工作是属下的事，管理者无须去做这些”。实际上，不管是领导者还是员工，都必需要能够致力于改善。假如他自身都没有办法先以身作则，那样其属下也就难以随着进步。作为领导者，每日必须催促自身力行持续改善，另外也需要经常要求属下 “改善，再改善”，进而激发和提升员工改善的意愿和情绪。

　　当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。虽然两者各自改善的对象和内容有所不同，但是上级管理者若能做表率，那下属就会提高改善意识，自觉落实上级的改善要求。总之，不论是管理者还是下属，都应当通过工作的不断改善，以达到自身的不断改进。

　　2、领导者要给部下分派任务，规定目标

　　有的人误以为管理者就是给属下派任务定目标。要求下属制订改善计划、规定改善目标改进工作。自己只等着统计数字，这种做法是不对的。相反的不管下属准备开展什么改善、做了哪些改善以及改善中出现有哪些问题、改善的结果怎么样等，领导者都应当对其给予关心，这一点十分重要。

　　比如，质量管理小组成果报告会上，领导漠不关心，那发言者就自然会提不起精神没有劲，往后工作也会提不起兴趣。而领导若做到仔细聆听下属的每一改善报告，就会对下属的改善产生积极影响，其改善的热情就容易被激发出来。

　　3、不要轻视微不足道的改善活动

　　对于生产现场那些看起来不起眼的工作方法或不合理现象不能轻视。因为一些大事故的方式往往出自于这些平常被人们忽视的环节上。所以，那些看来重大的改善活动要重视，也不能轻视“小改善”的作用

　　“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。改善应当从小事做起，从身边做起。不要认为只有大改善才能称得上改善。改善来源于小巧思，来源于“这样做稳妥吗”，来源于对日常工作的关心程度。“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为”等这些都是我们应秉承的理念。刚开始的时候不要期望达到100%，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地改进。

　　4、要容忍失败

　　管理者要能容忍下属改善活动的失败，要能认真听取改善活动失败的经过和教训。事实上，不可能事事成功。失败本身就意味着需要改善。每一个失败的例子都可以为我们提供改善的机会，产生防止其再次发生的构想。

　　失败并不重要，重要的是避免同样的错误再度发生。通常出现了失败，当事者往往难于向上司启齿。既然属下有勇气将失败勇敢讲出来，领导者应对此有赞许，并鼓励他们继续改善下去。可见营造敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于“改善”来说尤为重要。

　　5、越忙，越是改善的好机会

　　经验表明，往往那些工作较轻闲的车间里不容易产生出比较多的改善方案，同时也产生不了高水平的改善方案。反而在那些工作忙一些的车间，改善方案常常层出不穷，还能出现高水平的改善方案。就是因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想解决办法，激发出改善设想及方案。

　　当然，也会有“太忙顾不上改善”的抱怨。这只能说明，这些人的改善意识和欲望不够强烈。所以他们无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而持续改善可以使大家的工作变得轻松愉快，并且更有效。

　　6、改善要根据实际需要

　　实际不需要的无需改善，实际工作中不急的安排到次要时间再改善，工作中需要的要立刻改善。

　　7、抛弃僵化固定的观念

　　改善过程中，观念的改变非常重要。需要先否定现状。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

　　8、不强调理由

　　思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，能够改善的事基本上就完了。例如只有那些不去行动的人才以“客户规定”为借口。马上行动进行改善的人不会把“客户规定”当做借口，从不可能之中，寻找解决方法。改善无处不在，不只有工作中有改善的空间，日常生活中也有。

　　9、人人参与

　　要借助集体的智慧和努力来改善，不要个人英雄，更何况改善的事不分大小。在一个生产制造部门，至少应该有50%以上的员工参与改善。

　　10、更应该重视不花大钱的改善

　　花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样既节省了开支，也让大家养成了严谨节约的良好风气。

　　11、马上行动

　　“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不应过于拘泥细节或者过于追求完美，应马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。

　　问题不存在马上解决和不能马上解决之分，出现问题就要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。

　　12、改善方法的四个原则

　　①现场原则。所有的工作都要在现场解决，主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。

　　②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

　　③标准化原则。改善的第一步就是标准化，没有标准就没有改善。

　　④重要度管理上的时间管理原则。

　　13、改善无止境

　　生产现场的情况不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就一劳水逸的事情。改善的过程是一个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是这样。

　　人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应满足或停留在已有的改善成果上。以往的改善在现在看来，或许又会发现不完善的部分，或许又可以发现更好的改善方法。

　　上述精益改善的基本理念可以看出，质量和改善的根本是人的改善。只有当企业每一个人都热爱自己的公司，热爱自己的工作，都像一家人一样来开展工作，热爱自己公司的产品，公司的事业才能长盛不衰。正是这样，精益生产改善强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。更多精益生产相关内容欢迎了解正睿精益生产咨询服务。