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精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,在实践中取得成功,并非简单地应用了一两种新的管理手段,精益生产与大批量生产的区别具体有以下四个方面。
精益生产方式以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。
大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,都以对手关系相对待。
精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。
精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题,应不断降低库存来消灭库存产生的“浪费”。
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”,应当保留必要库存。
精益生产源于日本、深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)一消灭业务中的 “浪费”。
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇佣”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工生产方式原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
精益生产方式核心思想是,以全过程的高质量为基础,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。
大批量生产方式:传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。
精益生产方式强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。