[精益生产]精益生产七大浪费-k8凯发

　　实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象，从而最大限度地提升企业管理水平，使生产工作有序进行。生产中的浪费总结为精益生产七大浪费，具体内容如下。

　　精益生产七大浪费一、不良、修理的浪费

　　不良、修理的浪费这是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。例如材料的损失；设备、人员工时的损失；额外的修复、挑选、追加检查；额外的检查、 预防人员；降价处理；出货延误，取消订单；信誉下降。

　　精益生产七大浪费二、加工的浪费

　　加工的浪费也称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另-方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源浪费，管理工时增加等。

　　精益生产七大浪费三、动作的浪费

　　生产现场作业动作的不合理导致时间浪费，如物品取放、反转、对准，作业、 步行、弯腰、转身等。

　　精益生产七大浪费四、搬运的浪费

　　精益生产七大浪费五、库存的浪费

　　库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存，成品的库存，存半成品的库存，成品的库存，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品。库存浪费的主要表现在如下这几个方面。

　　精益生产七大浪费六、制造过多(早)的浪费

　　⑦利息负担增加

　　精益生产七大浪费七、等待的浪费

　　因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；因上道工序发生延误， 导致下道工序无法运作；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；有劳逸不均的现象；材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。

　　事实上，现在还存在第八种浪费,那就是员工智慧和创造力浪费，这是指员工由于从事的工作单调乏味而导致创造力丧讲师提醒失, 这也是一种巨大的浪费。

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