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看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。
如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况,在看板上都指示得很清楚。
由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序和简化现场管理程序。
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:没有看板不能生产,也不能运送。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少在jit生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。
实施看板管理,必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,以防止产需脱节而生产不必要的产品。
②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
即各工序只能按照后工序的要求进行生产,不生产超过看板所规定数量的产品,以控制过量生产,保持合理库存,彻底排除无效劳动。
看板是目视管理的工具,所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所,用不同的颜色或标志标示,使正反面都能容易看清,易于识别。
在实施看板管理中,看板要随零部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插人或悬挂等形式,容易与实物相适应,方便运行。
实施看板管理,看板用量大,编制看板时要充分注意到制造的有关问题,使其易于制造。
所编制的看板在应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于问题的处理。
看板在整个运行过程中,要与实物一起随现场传递运送,因而所编制的看板应该耐油污、耐磨损,尤其是循环使用的看板,更要坚固耐用。
看板的形式并不局限于记载各种信息的某种卡片,在实际的jit生产方式中,还有很多代替看板的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标志和信号标志等。
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