看板管理的功能与作用-k8凯发

　　看板管理是精益生产中的重要子系统，是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都依照看板所传递的信息来执行，借此保证在必要时间制造必要数量的必要产品，以达到准时化生产的目的。看板管理的作用及看板管理的功能具体如下。

　　看板管理的功能

　　为了实现准时化生产看板作为一个工具。具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。

　　一、看板指示的功能

　　只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载看生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序迫溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取，如下图所示。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

　　看板目视管理的功能

　　零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称，也易于搬运，如下图所示。另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样，很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。

　　通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数是减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。

　　操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如，在制品看板箱里看板变少，表示后工序的生产发生了延迟；反之则表示后工序的生产进度加快。

　　看板现场改善的功能

　　看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。

　　看板管理的作用

　　现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。

　　展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

　　看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。

　　明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。

　　看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。

      看板的制作需要满足三个要求①设计合理，容易维护；②动态管理，一目了然；③内容丰富，引人注目。以上为大家介绍了看板管理的功能与看板管理的作用，通过看板管理，企业生产过程中的各个加工工序被连接成了一条一环扣一环的完整的“链”。使用看板进行生产过程中各工序之间有关零部件制品需求信息的联络，保证了每一道工序只加工生产下一道工序所需要的必要数量的必要零部件，从而有效防止过量生产和盲目生产。