[精益生产]快速换型五个步骤-k8凯发

快速换型现场测时的目的

　　为了能够进行改善，在测时时就要有目的地区分各种不同的工作内容。

　　在现场进行测时时，实际就是对换型整体的诊断过程，就要不断地诊断出问题、课题和改善的可能性。例如在本实例中，就观测到是三台设备全部停机后才进行的卸刀工作，这时就联想到是否可以停一台，卸台的改善思路，并且在现场就可以实际确认。

　　快速换型在一般的情况下，大都被理解为方法，即能够实现快速换型的具体方法。但是新乡重夫先生多次提到快速换型实际上有三个层次。这三个层次的理解是：实际的方法、具体的手法、思想的步骤。

　　快速换型的方法

　　2)关田法的快速换型步骤是现场测时→问题分析→停机非停机分离→管理改善→技术改善→标准化→标准化培训→标准化管理→持续改善。

　　(2) 快速换型的方法具体的手法是指在实施过程中，根据个案的具体情况，采用的具体改善手法。例如上述案例中谈到的设定刻度、减少调整时间和次数等。

　　快速换型的思想步骤

　　这个内容是最重要的，也是快速换型的原点思维。总结起来有

      1)三定一可的思想

　　④可视化，就是通过标签，颜色等，一眼就可以看见所需的工具、工装零件、仪器等，实现可视化。

　　在换型工作中，有些工作是可以同时进行的。例如，在准备刀具的同时，就可以同步清理设备等。本案例中的三台设备在改善前是全部停止之后再进行卸刀的工作，改善后是逐一停机，同时卸刀操作，这也是并行作业的思想。

　　如果对这些经验式的工作进行研究，形成标准和固定程序，就可以大大减少调整的时间，以至消除调整。例如，把调整刻度化，就减少了调整时间。　需要明确的是，调整其实是不必要的时间，是一种浪费。

　　实际工作中，在一些个性岗位上，经常会发现一些具有个性的工具、工装等，我们一般称之为二类辅助工具或二类辅助工装。这些二类辅助工具容易进行操作，可以提高操作的效率和质量。所以在换型工作中，也可以通过对换型工作的硏究、开发，制造一些简单、实用的辅助工具，提高换型的工作效率，例如本案例中，对设备进出料门的改进。

　　标准并不是制定好了就结束了。要真正能够得以科学高效的实施，教育培训是十分必要的。这个教育培训不是课堂上的教课，而是现场的培训和实施过程的评估。

　　快速换型标准化的五个步骤

　　1)现状定量化：实测换型工作的步骤、方法和时间，对整个过程进行浪费分析。

      2)停机时间改善：将整个过程分成停机换型工作和非停机事先准备工作。

      3)管理方法改善：对停机换型工作内容等待、方法等改善。

      4)夹具工装改善：对停机换型进行工具、工装、结构、夹具调整的改善。

      5)标准化改善：进一步分离到非停机准备，标准化快速换型的改善，首先是基于管理的改善。需要对现行的方法进行标准化简易化和可视化改善。通过管理改善，大部分的问题都可以解决，同时这种管理改善是不需要投入的，而且效果比较显著。